项目核心信息

1. 处理能力：200吨/天。这是一个标准的单台中小型处理规模，适用于小型社区、工厂、学校等。

2. 设备材质：碳钢（通常为Q235B）。

   • 优势：结构强度高，刚性大，适用于对结构稳定性要求高、或设备上方可能有荷载（如行人、小型车辆）的场景。成本通常低于不锈钢。

   • 关键点：防腐处理是重中之重。设备在发货前必须已完成高质量的防腐工艺，常见为“环氧煤沥青漆”或“环氧树脂+玻璃钢”多层内衬。请务必确认防腐工艺和涂层厚度是否符合合同及规范要求。

3. 结构形式：平板式。

   • 区别于圆柱形或集装箱式，平板式通常为长方体，顶部完全平整或略有坡度。

   • 优点：顶部可利用，结构稳定，内部空间规整，便于分区和安装内部组件。

   • 注意：对基础平整度和承重均匀性要求高。

发货阶段与现场安装核心要点

发货是项目从制造转向实施的里程碑。以下是围绕发货和后续工作的关键环节：

一、 发货前确认

在设备装车前，您或您的现场负责人应尽可能进行以下确认（或要求供应商提供照片/视频验证）：

• 外观检查：箱体有无明显变形、磕碰，焊道是否平整。

• 防腐检查：内部防腐层是否完整、光滑、无气泡、无漏涂。外部面漆是否均匀。

• 内部组件：填料、曝气器、水泵、风机、膜组件（如果有）等是否已安装牢固，或是否分开包装随车发货。

• 文件随车：确保 《发货清单》、《设备合格证》、《防腐检测报告》、《主要配件说明书》 等技术资料随车抵达现场。

二、 运输与卸货

• 运输安全：碳钢设备重量大，运输时需绑扎牢固，防止滑动碰撞。注意沿途限高、限宽。

• 卸货场地：现场需提前准备好平整、坚实的卸货场地，确保吊车有足够的作业空间。

• 吊装方案：必须有专业的吊装方案。碳钢设备必须使用钢缆或专用吊具吊装于设备设计的吊耳**上，严禁直接兜吊或撬动管道。吊装时务必保持平稳。

三、 安装核心注意事项

1. 基础要求更高：

   • 混凝土基础必须绝对水平，强度必须完全达到设计要求。

   • 基础预埋件（如有）的位置、标高需精确核对，与设备底部的连接要牢固。

   • 建议采用二次灌浆工艺，确保设备底板与基础面完全接触，避免底部悬空导致结构变形。

2. 设备就位与调平：

   • 就位后，使用高精度水平仪在设备顶部多个点进行测量调平，这是后续管道连接和内部水流通畅的基础。

3. 管道连接防应力：

   • 碳钢设备本体刚性大，与外部管道（尤其是PVC或PE管）连接时，要设置柔性接头（如橡胶软连接），并做好支墩，防止因沉降不均或热胀冷缩对接口产生拉力导致泄漏。

4. 电控与防腐补伤：

   • 控制柜安装应防潮、防雨。

   • 在吊装、安装过程中，外部涂层难免有损伤。安装完毕后，必须对所有破损处进行严格的除锈和防腐修补，按照原工艺（打磨、刷底漆、刷面漆）执行，这是保证设备长期寿命的关键一步。

四、 调试运行

1. 清水试漏：设备就位、管道连接后，首先进行满水试验，检查设备本体和所有焊缝、接口有无渗漏。

2. 设备点动：单独测试风机、水泵等转动设备的方向和运行状态。

3. 后续步骤：与PP设备类似，进行污泥接种、生物菌群培养和系统参数调试。